沖剪數字化車間。
技術管理人員查看青銅峽6號機磁極裝配。
操作者進行泰安項目下層烘壓膜裝配。
操作者調試信陽項目1號機油集裝系統。
□文/攝 本報記者 李愛民
“你看這臺轉輪，直徑8.87米、重338噸，卻能靠一根手指輕輕撥動，這‘零配重’的奇跡，是我們依托‘一核四精雙賦能’質量管理模式‘啃’下20余項世界性技術難題換來的。”在哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司展廳內，國家卓越工程師、哈電集團首席科學家覃大清指著白鶴灘水電站水輪機轉輪模型，向記者講述著“國之重器”背后的質量密碼。近日，憑借這套獨創的質量管理模式，哈電電機斬獲中國質量獎提名獎。通過該模式的應用，哈電電機打造出白鶴灘、豐滿、陽江機組等一系列精品工程，具備在行業和產業鏈上下游復制推廣價值。
“一核”鑄魂 把顧客需求轉化為“創新基石”
走進哈電電機生產車間，“聚焦顧客、提升質量”的標語十分醒目，這不僅是質量方針，更是根植于員工心中的質量文化。
哈電電機黨委書記、董事長王貴介紹，為貼近顧客需求，哈電電機構建了顧客需求“多點輻射”服務模式。通過深入市場調研，為顧客提供“一廠一策定制式”服務。
“一廠一策定制式”服務不僅停留在理念層面，更體現在項目實踐中。國投白城電廠靈活性改造便是典型。業主提出改造工藝要優于原設計標準，且機組改造后需具備深度調峰能力。哈電電機迅速響應，組建專項技術攻關團隊，從方案定制到關鍵部件研發，全程圍繞客戶需求，將理念轉化為實際行動。2023年4月30日，1號機組改造完成。業主驗收時稱贊改造工藝更優、結構設計更合理，決定明年按此標準改造2號機組，并讓哈電電機提前準備。
在哈電電機，“超預期”服務已成常態。TB水電站是國家“西電東送”骨干工程，業主提出“綠色智能建造”要求。哈電電機自主研發“雙反‘C’型轉輪葉片”，使水輪機加權平均效率達行業頂尖水平，還開發數字孿生機組系統，實現機組運行數據實時監測、故障提前預警。機組安裝調試時，哈電電機秉持“把顧客滿意放在首位，全力滿足顧客需求”的理念，安排經驗豐富的項目服務團隊長期駐守現場，第一時間處理問題，展現出高度的責任心和過硬的專業本領。正是這份“把顧客需求當自己事”的態度，讓哈電電機去年綜合顧客滿意度達到98.44%。
“四精”礪劍 全鏈條鍛造“零瑕疵”硬實力
“3、2、1，啟動！”在哈電電機沖剪數字化車間，隨著機械臂的精準運轉，一張張定子沖片從生產線輸出，尺寸誤差控制在0.02毫米以內。“自動化生產線投用后，日產能提升到5000片，一次合格率99.8%?！睕_剪分廠廠長助理王永剛拿著剛下線的沖片介紹，這正是“精益制造”的生動實踐。
在哈電電機，“四精”不是口號，而是貫穿產品全生命周期的“硬標準”。
“精心設計”是起點，“精準服務”是延伸。內蒙古上海廟電廠是落實國家“西電東送”“輸煤和輸電并舉”能源發展戰略的重點工程，4臺1000兆瓦汽輪發電機投運期間，哈電電機組建“總師+技術骨干”服務團隊駐守現場。服務人員晝夜在現場進行技術服務，嚴格把控發電機安裝質量，順利完成機組安裝調試。
從設計到服務的每一環“較真”，最終凝結成“精品工程”的碩果：參與建設的白鶴灘水電站榮獲2023年度菲迪克卓越工程項目獎；TB水電站4臺水輪機轉輪全部實現“零配重”，4臺機組均達到業主精品標準要求；成功研制世界單機容量最大500兆瓦沖擊式機組轉輪……去年，哈電電機主要部件精品實現率100%，一次加工、焊接、裝配精品達標率穩步提高。
這種對技術和品質的極致追求，使得哈電電機在抽水蓄能領域同樣大放異彩。今年5月，世界額定水頭最高724米、國內單機容量最大425兆瓦的天臺抽蓄項目首臺轉子完成吊裝，機組順利進入總裝階段；5月24日，國內水頭變幅最大句容抽蓄電站4號機組投產發電，攻克了水泵高揚程區和水輪機低水頭區的水力穩定性難題，打造了低水頭段抽蓄機組標桿。
哈電電機研制的豐寧、陽江、天臺等抽蓄機組，以及中洞、泰安可變速抽水蓄能機組，填補了行業技術空白。
雙賦能提速 黨建與數智激活“新質動能”
在白鶴灘水電站的轉輪加工現場，哈電電機水電分廠車工一班班長胡宇帶領團隊攻克了堪稱世界級的制造難題。作為水輪機的“心臟”，轉輪的加工精度直接關系到機組運行的穩定性。胡宇和工友們每天奮戰14小時。他們操控著巨型立車，在直徑10米的轉輪上進行毫米級的精細雕琢，讓這顆340噸的巨型“鋼鐵心臟”準時完成翻身工序，實現零延誤、零故障的生產目標。
“這就是‘三級書記抓質量’的力量——黨委頂層設計、支部落地執行、黨員帶頭攻關，形成質量管控的‘紅色鏈條’?！辟|量體系管理辦公室副主任曾云穎說，哈電電機通過構建“三級書記抓質量”新模式，強化黨對質量工作的全面領導，形成各級黨組織質量管理頂層有設計、改進有目標、解決有措施，一級抓一級、一級帶一級的良好黨建賦能質量工作格局。
如果說黨建是“紅色引擎”，數智化就是“藍色動能”。在哈電電機沖剪數字化車間，一批明黃色機身的機器人正有條不紊地工作著，機械臂將硅鋼片裁切成毫米級誤差的定子沖片，智能AGV小車來回穿梭，大屏幕上實時滾動的生產數據如同企業躍動的脈搏……沖剪分廠工藝組組長周桐帥在全自動沖片生產線前，看著每小時1200片的產出速度感慨，“以前需要20個熟練工三班倒的生產線，現在幾臺機器人就能完成，而且良品率大幅提高?！?/p>
站在新起點，哈電電機的質量追求不止步。王貴表示，哈電電機將繼續以“打造世界裝備制造業的動力航母”為愿景，用更優的質量、更精的技術，為建設質量強國、推動能源革命貢獻“哈電力量”。