本報訊（袁小芳 記者劉楠 李民峰）今年截至目前，中國石油大慶石化乙烯產量已超102萬噸，實現連續10年突破百萬噸。
今年以來，大慶石化立足“雙碳”目標與轉型機遇，將乙烯穩產高產作為企業轉型升級“引擎”、下游產業協同發展“紐帶”，通過精耕運維、優化配置、技術賦能，持續優化產品結構，為搶占高端化工新賽道奠定堅實基礎。
裝置長周期穩定運行是乙烯高產的核心前提。大慶石化以精準檢修與精細管理筑牢運行根基：4月E2裝置局部檢修時，創新利用E1、E2裝置流程關聯，應用無排放開工線動態切換技術，實現裂解氣壓縮機不停車檢修，較計劃提前9小時完成任務；針對設備痛點實施差異化反沖洗方案，清除循環水換熱器垢物雜質，使E2裝置丙烯塔冷凝器流量提升14%。
在降本增效方面，大慶石化從資源優化挖潛發力。壓減劣質原料，將加氫尾油等優質資源轉化為乙烯原料，使加氫尾油日產量提升至1200噸，優化原料結構；調整煉油區物料流向，優化自產重質乙烯原料生產；投運催化干氣碳二回收裝置，將原本作為低價值燃料的碳氫分子“變廢為寶”，轉化為高價值富乙烯氣。前9個月，該裝置累計產出富乙烯氣超8000噸，助力乙烯日產量增加40噸以上，聚乙烯樹脂產量超計劃3萬噸，實現資源“吃干榨凈”與價值最大化。
科技創新為乙烯生產注入內生動力。大慶石化聚焦關鍵技術攻關與數智化應用。乙烯一部裂解裝置區QC小組突破復水器在線清理技術，解決裂解氣壓縮機復水器真空度下降難題，消除裝置高負荷運行瓶頸；將流程模擬軟件作為“超級大腦”，模擬不同原料組成下的產品收率，動態優化生產流程，同時通過專項培訓提升技術人員應用能力，挖掘優化機會點轉化為技改方案。前9個月，E3裝置雙烯收率同比提升0.13%。